除尘更加整洁，使用寿命平均20年广州石化公司近日传到消息，由大庆石化公司机械厂研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器经过一年多运营，各项技术指标超过国际*。　　该旋风分离器在广州石化200万吨/年催化剂装置上的运营结果显示，分离器出口粉尘浓度大于40毫克/立方米，测算压降大于12千帕，小于8微米的颗粒粉尘基本分离出来整洁。　　据理解，国内炼油企业有催化裂化装置100多套，95%以上使用烟气轮机重复使用能量。被誉为烟机保护神的三级旋风分离器是烟气、能量重复使用的最重要除尘设备，其起到是利用离心分离原理，使含尘气体在分离器中高速旋转分离出来，从而超过维护烟机的起到。

　　大庆石化公司机械厂自1984年生产出有国内第一台催化裂化三级旋风分离器以来，仍然致力于高效长周期三级旋风分离器的探寻研究工作。近年来，该厂竣工了国内*先进设备的全自动掌控旋风分离出来实验测试装置，研制出以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管，并于去年2月在广州石化催化剂装置试运营。

投用后，解决问题了原本钢制旋风分离器粉尘结污阻塞问题，在减少系统压降的同时，增大了单管处理量，使烟气处置能力提升了1.5倍以上，构建了高效重复使用烟气能量、缩短烟机寿命和增加有害物质废气的目的。　　目前，我国炼油催化裂化装置广泛用于不锈钢内衬三级旋风分离器，因常规钢制旋风分离器耐磨性劣，用于年限仅有6年左右。而新型陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍，使用寿命可延长至15～20年以上，并且替换便利，节省钢材，每年可节约改版费用1亿元以上。

有关*称之为，此项技术在炼化企业中不具备较高的推展价值。

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