今年以来，广州石化炼油一部逃跑重挟装置大修改建后的不利时机，通过增强“三基”管理，优化生产操作者，大大提高装置运营水平。截至10月底，烟机早已倒数运营272天，创历史*好水平；装置能耗同比上升了4.09%；汽油收率同比下降了4.29%。

　　装置改建前，重挟烟机运营2-3个月左右就不会经常出现因动叶片、围带、静叶片等催化剂结垢相当严重，造成转子不均衡或动静摩擦，振动值下降，抵达低报警值，不得不停机清扫，无法符合装置长周期安全性高效运营的拒绝。　　2015年12月，技术人员利用装置大修机会，对烟机展开了更新改造。改建投用后，烟机运营稳定，节约了可用风机用于时的中压蒸汽用量，增加装置的能耗；烟机稳定运营防止了机组频密转换对装置高负荷运营的影响，为装置安定茂密优运营和产品的平稳掌控建构了较好的条件。此外，通过优化反再系统的再造压力和风机静叶角度，使烟机正处于发电状态，节约了装置的运营成本。

　　为提高装置运营水平，在本次大修中，技术人员还对装置的外取热器展开了改建。外取热器改建后，外取热器中压蒸汽产汽量由原本25吨/小时提升至48吨/小时，总体锅炉蒸汽产量由55吨/小时提升至68吨/小时。

　　为提升装置效益，重挟装置对提升汽油收率展开研制成功，通过采行提升反应温度，自由选择适合的剂油比和反应时间等措施，装置汽油收率同比提高4.29%，按装置当前的处理量，每天可跃进汽油240多吨。

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