天脊集团近日对合成氨装置展开了改建，年产能由30万吨不断扩大到45万吨，同时吨氨综合能耗由2.29吨标煤上升到1.89吨。天脊集团也因此沦为煤化工行业的节约能源先锋。　据理解，该公司在合成氨装置改建时，使用了变压导电（PSA）脱碳和萃取氨制备原料氢技术，追加了空分、变压导电、硫化氢等装置，改建了造气转换装置、液氮浸装置、转化成装置及制备压缩机组等关键部件。

与传统低温甲醇浸或液氮浸装置比起，PSA为干法净化流程，需要补足冷能。因使用纯氧二段炉转化成技术，承担了一段炉转化成负荷，改成热转化成为热力学转化成，从而节省了一段炉工艺蒸汽和燃料，大大提高了热能利用率，节约了能源。

同时转化成转换工段出口气体中甲烷含量大大降低，可使甲烷压缩机省功节约能源，减少甲烷气循环量。该装置还提升了压缩机的效率和透平机收缩效率，使蒸汽消耗上升，并提升了氨净值，增大了系统阻力，减少了压缩机能耗。此外，该装置还使用了热管技术，使转化成炉出口烟气余热重复使用更加充份，用合成氨反应余热冷却锅炉自来水，增加燃料消耗；搭配高效塔盘技术改造甲醇浸装置塔内件，在不减少设备数量的前提下，使系统能力提升了50％。

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