“这杯里丰的水可以喝!”随着蓝星环境工程公司经理一句热情索性的话语落音，集团公司科技部副主任、中国膜工业协会副理事长郭有智毫不犹豫高举水杯，张口喝下，天津石化总经理助理也高举了杯子……天津石化污水处理厂含油污水处理试验装置现场一片欢欣。这是今年2月27日，集团公司科技部涉及人员在实地考察天津石化含油废水处理及中水返用项目时再次发生在实验现场的情景。

喝下甜美的普通饮水能引发一片掌声这让不知情的人大惑不解，可是告诉这杯清水背后的非常丰富注释者都会用掌声来传达此时此刻的心情。现场人人亲眼所见：一池油呼呼、黑黢黢、脏污致使、气味难闻的炼油废水，经过几道“槽槽罐罐”的工序，居然神秘逆身兼混浊无比的清水，要不是现场工作人员当众从实验装置中汩汩流过的混浊水流盛下一杯杯清水，大家知道无法把杯中的清水与那个诡异的合体过程联系一起。掌声是有多层含义的，试验的效果指出集团公司零排放试点工程的试验工作有了令人满意的阶段成果。集团公司从去年四季度就开始筹划、部署以“零排放”为目标的节能减排工作。

10月初，涉及部门的组织展开了“零排放”综合调研工作；旋即，试点工程、试点和技术方案陆续证实。12月底，业内*评审通过了中国化工实行废水零排放工程试点项目——炼油废水返用、PVC离心母液处置的技术方案。岁末年初，四平昊华化工有限公司、蓝星石化天津分公司的试验工作悄悄启动。

杭州水处理技术中心、蓝星环境工程公司(原蓝星水处理公司)分别参演两项试点的技术研制成功工作。时间过去将近两个月，天津石化炼油废水处理的试验早已运营了近40天，四平昊华的PVC离心母液处置的实验也在紧锣密鼓前进。

2月27日，集团公司科技部专门回国天津石化实地考察实验进展情况。炼油废水深度处置试验的结果令人振奋，科技部负责人当场饮下合体清水的炼油废水。

国内炼油废水回用的探寻始自上世纪70年代，但仍然没有效地突破。目前，由于我国日益突出的缺水对立，废水回用的研究和应用于也日益普遍。炼油废水深度处置及回用在业内是一项有创意意义的大课题，在构建合理的预处理工艺，膜材料选型、膜通量设置、膜污染、膜清除完全恢复、倒数化运营、提升国产化率和降低成本、构建工程化等一系列技术难题上尚待探寻。天津项目的技术研制成功单位——蓝星环境工程公司的技术人员与天津石化积极开展密切的技术合作，展开了一系列的研制成功工作，自律研发了移动式双膜法实验装置，通过耐污染膜的物理处置技术融合化学处置、生物处置技术来构建对污染水的再造净化处置，并通过参数的变化与模块的人组，来应付水质水量的变化，以期获得适应性较强的处理工艺技术。

炼油废水经过技术处置变废为宝的*目的不是饮用，管理者和项目组技术人员饮水的行径意味着代表对该套深度处理工艺的信心。他们说道：废水变清以现有的技术水平来看并不是难事。

在这里，一杯清水不能代表前进零排放管理工作的起点，后面还有大量艰难精细的工作要做到。蓝星环境工程公司负责人特别强调，以膜构建技术为核心，优化工艺，*大限度减少产水成本，有效地构建炼油废水的工业化应用于价值，是有意义的大事，也是*大的创意工作。工业化运营是确实的挑战。

27日，各方在现场展开了较为充份的技术交流，但交流的核心并不是在试验环节上，科研管理部门、水处理工程技术部门、试点把目光完全一致瞄准在运营着的生产系统，出发点还在于源头的管理。蓝星环境工程公司的技术*明确提出了数项必需解决问题的问题，其中还包括原先老三段废水处理装置的改建以及部分生产工艺的改良。*甚至建议应当对企业现有装置的运营情况展开一个详尽而科学的摸底，研究工艺路线、证实工艺漏洞、找寻管理缺失，寻找一些关键节点，查清废水包含，确实构建清洁生产，增进现场管理和工艺管理上一个新台阶。

*的建议获得天津石化领导班子成员的大力认同。他们指出，天津石化绝某种程度寄予厚望废水返用每吨水能赚到几毛钱的经济“钱”景；作为“零排放第一中举”的支撑单位，更加寄予厚望沦为行业节能减排的标杆，那是大前景。天津石化将利用试点项目，把生产工艺管理持续改良，完备基础管理和过程控制当作今后一个时期企业的工作重点。

将要开始的大检修工作是一个“查缺补漏”、接入废水返用工业化运营的好时机，企业将不遗余力反对节能减排工作。零排放管理工作可行性的实践中只不过将节能减排的核心问题突显在企业面前。当前的技术可以构建变废为宝，但*关键的还是努力实现“掌控生产过程中废弃物废气以后增加到零”的目标。

从源头上管理、优化工艺、提高管理、增加废气是零排放管理的大前提。

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