截至10月底，荆门石化酮苯重套装置能耗首次降到100千克标油/吨以内，刷新历史*高水平，并在投用国内首套“正序”工艺后能耗构建“三连降”。荆门石化酮苯重套装置是国内少数需要生产超高黏度指数润滑油基础油（VHVI）和低黏度指数润滑油基础油（HVI）的炼化装置之一，生产出有HVI120BS、HVI150BS高档润滑油基础油空缺*。就在两年前，建构了较好效益的酮苯重套装置毕竟耗电大户，装置能耗一直在200千克标油/吨左右“高位游走”。

2006年6月，荆门石化展开了润滑油适应性改建，该装置顺利投用国内首套“反序修正序”工艺，装置能耗直降80个单位。借此机会，他们创建了“班组能耗管理负责人”制度，将装置年度能耗指标层层分解成，每个班组具体水、电、汽、燃料等分项责任人，并在班组积极开展节约能源劳动竞赛，做月月有检查、有分析、有通报、有考核、有奖罚。

通过纵向与横向的对比，使职工在装置的能耗管理网络中去找好点，定好位，构成“人人心中有指标，个个肩上扛责任”较好节约能源竞赛氛围。今年以来，他们又逃跑“低黏度基础油收率较低”这个节约能源瓶颈问题，积极开展技术研制成功。在加工HVI500N原料的生产中，通过减少脱油结晶过程的温度，投用一段滤液做到脱蜡二次溶解，完备“仅有滤液循环”工艺，使HVI500N的收率同比下降7.49%。

对套管结晶器实行定期大范围的化冻升压，增加因套管上压造成生产波动，并对班组关键工艺参数的调节范围给与严苛烧结，使装置稳定亲率维持在90%以上。今年前10个月，该装置在限量生产的有利形势下，能耗指标依然持续走低，不仅乘势“暴跌”100千克标油/吨的整数关口，而且较2006年和2007年分别上升17个单位和3个单位，构建改建后装置能耗“三连降”。

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