3月22日，第十届中国国际石油石化技术装备展览会在北京中国国际展览中心（新馆）举办，展览期间，在由中国石油和石油化工设备工业协会、中国国际石油石化技术装备展览会组委会联合举行的以“转型、创意、升级———调整和大力发展规划下的机遇与挑战”为主题的2010年国际石油石化装备产业发展论坛上，中国石化根本性装备国产化办公室主任王玉台在认同中国石油化工装备行业获得成绩的同时，也为今后的发展前景说明了方向。国产化水平大大提高王玉台认为：“经过20多年的国产化研制成功，中国石油化工装备技术水平明显提高，基本构建了关键、根本性装备的国产化，为石油化工行业的发展获取了有力确保。”“百万吨级乙烯在2006~2007年国家核准的时候给中石化下的任务是国产化率超过53%，我们早已已完成了国家转交的任务。不仅如此，百万吨乙烯装置里的关键设备如乙烯冷箱以及各种反应器、大型四列迷宫密封压缩机等都构建了国产化。

此外，化肥装置中的合成氨塔、尿素塔也都实施了国产化。2007~2008年投产的青岛1000万吨炼油装置里的氢化反应器、高压换热器直径超过1700MM，10000平米级的板壳式换热器、重整反应器、催化裂化主风机、离心式循环氢压缩机等关键装备都构建了国产化。

”王玉台特别强调，“中国石化尤其推崇国产化成果的推广应用，只要构建了国产化，研制成功顺利的设备，中国石化都仍然进口。”市场极大拒绝提高有资料表明，中国石化2009年在石油石化的投资超过2164亿元人民币，2010年中国石化股份公司将投资1215亿元，这意味著对石油石化设备的大量市场需求，特别是在是在炼油板块，大约必须关键设备4180台，其中还包括反应器、换热器、压缩机、塔机等等。王玉台指出，石油化工行业的蓬勃发展在给装备制造业带给极大发展机遇的同时，装置大型化又沦为我们装备行业被迫面临的新课题。

10年以前500万吨的炼油厂已却是大型炼油厂，而现在新建一个炼油厂基本上都是1000万吨以上的，乙烯都是100万吨。由于设备的大型化，给我们带给一系列问题，比如设计，眼下国际国内很多规范标准早已约将近现在装备的拒绝，而大型装备的机加工、焊，乃至运输也面对着新问题。

如为了解决问题大型装备的焊问题，现场组焊技术应运而生，并且获得了成熟期的应用于。国产化目标和任务根据目前正在制订的“十二五”发展规划，中国石化确认了下一步发展目标：一是国产化率炼油装置谋求在“十二五”末超过90%以上，乙烯装备国产化率谋求超过85%以上。二是着力提高国产化装备水平，构建由无到有向从有到炼的改变。

三是根本性装备由国产化构建国际化。王玉台回应，要想要超过这一目标，首先要大力的组织国产化研制成功。中国石化正在的组织大型断裂造粒机研制成功，这项工作早已在扬子和武汉开始实行，坚信今年底基本上就能研制成功顺利；现在500万吨炼油装备早已构建了DCS国产化，下一步要在乙烯装置上构建DCS的国产化。*将近中国石化在醋酸乙烯上早已开始使用中国的DCS；乙烯装置里的大型循环气压缩机还在进口，下一步也要构建国产化。

目前正在展开超大活塞力四列来回氢气压缩机的国产化研制成功；石油石化的特种阀门用量相当大，特别是在是在高温高压或低温大型球阀等领域也要强化国产化研制成功力度；除此之外，大型管道泵主泵现在基本上都是进口的，用于效果不是尤其好，下一步将之后的组织管道泵以及大型特种流程泵、乙烯的低温泵、各种进料泵、特种计量泵的国产化研制成功。对早已构建国产化的大型石化装备，王玉台特别强调，要构建从有到炼的改变。“不少石油石化装备都国产化了，但有的与国外比起水平上还有一些差距，如压缩机振动大、噪音低，一些塔机反应器能耗低，尚待更进一步改良”。国产大型装备不应走进国门经过20多年的不懈努力，中国的石油化工装备水平早已可以符合石油化工行业的市场需求。

王玉台说道：“过去，石化装置基本上是一年一建，现在大部分装置构建了三年一建，有的甚至早已超过四年一建。以中国石化500万吨以上的炼油厂能耗密度指数对比分析为事例，我们所取了亚太地区的60个炼油厂，日本的20个炼油厂做到了一个对比，2008年中国石化能耗密度指数83.55，亚太平均水平90.9，日本的平均水平90.6。

由此可以显现出，中国石化炼油装置的能耗指标还是高于亚洲平均水平的，也高于日本的平均水平。这指出中国的石化装备的平稳可靠性有一点认同。”国外的石油石化公司也渐渐接纳了中国的石油石化装备，完全国外所有的大型石油石化公司都在中国正式成立了订购机构、代表处或者是委托了国内的机构在做到订购，他们也提升了在中国订购的比例。同时，国内生产企业也在大力前进装备的出口。

国外石油石化企业以及国际上的石油化工工程公司在中国订购时，前期打算工作充份，侧重质保体系运营，过程监控森严，文件资料完整，竣工验收未尽严苛，国内的生产企业通过出口，合乎了这些条件，将不会全面提高国产化水平。*后，王玉台建议：国内各石油化工装备制造企业要抓住机遇，构成强有力的研制成功队伍，已完成仍未构建国产化的石化装备的研制成功，并力争领先于世界*；建议国家采行信贷反对、研发反对和出口补贴等各种措施，增大反对低技术含量、高附加值、资源消耗小的石油石化装备的出口。

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